3月3日，融發核電（002366.SZ）全資子公司煙臺臺海瑪努爾核電順利完成150噸電渣錠的冶煉任務，標志著150噸級氣氛保護電渣爐在實際冶煉正式應用中取得圓滿成功，填補了國產超大噸位多功能氣氛保護電渣爐領域的技術空白。這不僅是融發核電發展史上里程碑式的突破，更是我國打破技術壟斷、實現超大噸位重熔設備產業鏈自主可控上邁出的堅實一步。

確立國產新標桿，技術自主鍛造高端“工業母機”

電渣重熔技術是制備高端特殊鋼材和合金金屬的關鍵冶煉工藝，在鑄錠質量和成材率方面優勢明顯，成品憑借純度高、含硫量低、均勻致密等優點，在航空航天、軍工、能源、石化等關系國民經濟命脈的重要領域廣泛應用。近年來，隨著裝備制造業高速發展，國產超大型電渣錠冶煉需求提升，然而關鍵超大噸位電渣重熔設備卻長期被國外少數國家所壟斷，成為制約我國核電、艦船、軍工等戰略性產業發展的關鍵環節。

面對國際技術壟斷，融發核電展現出服務國家戰略、勇擔科技自立自強的企業擔當，與東大工研聯合展開技術攻關。公司開創行業先河，創新性使用新一代低頻技術，針對超大規格、高純凈度特種鋼和特種合金鋼錠生產需求，打造了噸位最大、集成度最高的多功能多工位氣氛保護電渣爐。本次新設備圓滿完成150噸電渣錠冶煉任務正是公司技術實力與創新精神的集中體現，標志著國產設備實現從跟跑到領跑的跨越式發展。

這臺設備所取得的成功，遠不止于“大”，更在于“精”與“自主”。該電渣爐配備了新一代低頻電源裝置和全封閉惰性氣體保護系統，能夠滿足核電、艦船等領域對超高純凈度、高性能金屬材料的嚴苛需求。更重要的是，該設備的所有部件國產化率超過95%，核心部件全部為國內自主設計與制造，整套電控系統以及控制軟件均為自主知識產權。這意味著，我們不僅能用“中國爐”煉出“中國鋼”，更掌握了從源頭上定義高端材料制備流程的主動權，將顯著降低國內高端制造業對國外裝備的采購成本與周期，夯實行業高質量發展基礎。

打通產業鏈“關鍵堵點”，賦能國家戰略產業升級

作為國內核電裝備制造領域的龍頭企業，融發核電在核電主管道、泵殼等核心部件制造上具備強大實力。此次150噸級氣氛保護電渣爐的成功冶煉，不只是新型設備應用能力的有效驗證，也是基于未來核電產業對關鍵部件尺寸更大、性能更高要求的全面技術升級，有望助力公司在產業高速發展浪潮中搶占先機，實現市場份額擴張。

除核電設備領域外，依托這臺“大國重器”，公司同步推進“水下裝備大型筒體一體化成形技術及產業化”項目。結合企業新建的全球最大2.4萬噸大型自由鍛造油壓機等裝備，公司有望打通從高端材料冶煉到大型筒體一體化成形的全部工藝流程。

隨著這臺標志性裝備的穩定運行，一批代表中國最高水平的高品質、大尺寸高端裝備關鍵部件將陸續在這里誕生。它不僅將有力支撐我國核電能源、重型燃氣輪機等戰略性產業的升級，更將成為推動中國從“制造大國”向“制造強國”邁進的重要支點。（齊和寧）